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首钢京唐经营生产实现“开门红”

2021/3/3 16:35:01 来源:www.mdbxgg.cn 点击次数:

新年伊始,首钢京唐公司生产组织平稳有序。1月份,各条产线捷报频传,频频打破纪录,全工序共刷新月产纪录13次,多项技术指标优于计划值,生产及运行质量呈现迈准迈稳开局“****步”强劲上升态势,顺利实现2021年经营生产开门红。

下好铁前“一盘棋”

高炉稳定顺行是整个系统稳定的命脉。进入2021年,首钢京唐牢牢把握“四坚持、四强化”的工作主线,以高炉为中心,充分依托“产供研”一体化,下好铁前“一盘棋”。构建铁前系统命运共同体,同心协力、攻关瓶颈,为高炉稳定顺行保驾护航,使公司整个生产系统达到经济效益****化。

以“产量、成本、质量”为中心,在科学合理组织生产的同时,各单位多管齐下强化主体责任意识。作为生产组织单位的制造部积极推进“产供研”一体化工作,从提升高炉操作管理、强化原燃料质量管理入手,逐步形成了部门之间物料种类、配比变化“调整—反馈—调整”的工作协调机制。炼铁部以长期顺稳低耗运行为核心,加强与同行业的对标交流,学习先进、对标先进,开阔思路、拓宽视角。强化精细管理,根据外围条件变化,持续优化大球团比冶炼制度,探索高效实用冶炼技术,及时调整高炉操作,做到量化调剂,全面提升高炉驾驭水平。同时,建立高炉与烧结、球团工序间的互动交流机制,认清本道工序对下道工序产生的影响及重要性,积极推进工序过程控制,通过互动交流机制,夯实基础管理,优化生产组织和工艺操作,实现了产量再提高、指标再优化、效益再提升的目标。焦化部抓好焦炭质量和产量提升,确保铁焦平衡。同时,强化生产过程管控,控制工艺参数,保持焦炭料仓高位,保障焦炭粒级稳定。通过优化配煤结构,降进口煤、增国内煤,开发增配低灰低硫新煤种,降低焦炭灰分硫分。供料部紧紧围绕“持续稳定供料”这一中心任务,以“下道用户满意”为工作目标,强化生产组织,稳妥落实各项保铁措施。中控调度紧盯系统流程,调整接卸作业,确保准确输送物料,料场收料人员坚持以“严、细、实”为原则把好物料入厂****关口,技术人员与维检单位协同配合确保设备的顺稳运行,保证供好“放心餐、经济餐、营养餐”。

一系列具体措施工作的落地,构建了高炉生产稳定顺行的良好局面。元月份,高炉生产创历史****水平,燃料比同比降低5.4公斤/吨,富氧率达到7.1%,高炉平均利用系数达到2.3以上,高炉主要经济技术指标得到了进一步提高。

强化钢、轧“中转站”

铁前工序的顺稳,形成了快速响应、系统协调、统筹组织的高效机制,为公司钢、轧工序产能提升创造了有利条件。在首钢京唐,一二期产线协同配合,主动加压,****限度发挥产线潜能,携手掀起了一波比拼“刷纪录”的热潮。

炼钢部在日产“百炉”的常态化生产模式下,坚持采用以“保”促“稳”,以“稳”促“快”的方法,对生产指标进行实时监测,不断改善生产节奏,提高生产效率,实现了“一班保一班、一组保一组”的工作模式,为顺稳高产提供了坚实保障。元月份,产品产量超计划完成,为后道轧制铺平了道路。同时,该部以“高效化稳定生产”为核心,紧盯故停率降低,紧盯产品质量提升,紧盯解决“卡脖子”问题,紧盯指标管控,深入挖掘内部潜力,攻坚克难,突破创新,科学运行转炉高强度供氧、快速精炼、高效连铸等工艺技术,全流程保障了快节奏生产的稳定性。元月份,通过提升设备功能精度、优化指标参数等措施,IF钢真空处理时间降低至22.6分钟,铁水消耗完成917.5公斤/吨。钢轧部积极协调内外部资源,统筹工序间衔接匹配。

通过合理平衡铁包渣铁回吃比例,推进自动扒渣改造,建立扒渣评价指标,提高金属收得率,进一步降低钢铁料消耗。六个作业区结合自身实际创建特色指标,制定多项措施降低能耗。元月份,各工序通过精细管理、重点攻关、动态管控,主要工艺指标完成情况良好,其中钢铁料消耗、工序能耗、板坯合格率、中厚板降级品率和钢卷协议品率均优于计划。MCCR产线创日产新纪录,产线制造能力稳步提升。热轧部精细生产组织,强化小时生产管控,制定产线达产专项奖励方案,确保按日、按旬、按月交账。今年元月份,月产产量再创新高,保持了强劲的高效高产势头。中厚板事业部以“月初轧重点薄板、月中热处理备料、月末轧回火重点”为主线,根据三台炉子的功能特点分配重点任务,合理匹配产能,月产块数和产量不断刷新纪录。冷轧部坚持“横向到边,纵向到底”的推进思路,以点检、检修、状态、备件模块的指标兑现率为主线,持续推进EQMS系统落地。明确系统推进的26项指标,每月组织专项评价,强化月度评价结果应用,不断完善过程评价机制。迅速将一期产线推进经验复制到新产线,强化新产线的基础管理,实现一期、二期协同发展。产线运行水平不断提升,1700酸轧、2230酸轧、高强镀锌产量均创纪录,十八辊单机架生产超高强钢日产创纪录。针对产线发生的质量问题,落实质检、产线、调度“问题暴露”机制,并严格落实责任,强化产线、产品责任人现场处置和组织分析整改的快速响应,抓好质量闭环管理。镀锡板事业部积极优化1420酸轧产线检修模型,为产量提升赢得了宝贵时间。他们稳步推进产线提速攻关,在保证设备负荷正常和带钢酸洗质量良好的前提下,将酸洗段****运行速度提高了10%,同时推进延长辊期技术攻关,轧机2、3机架辊期延长了20%,元月份,1420酸轧产线产量创出历史纪录。

产品布局“优结构”

“打造首屈一指的钢”一直都是首钢京唐的品牌理念。进入2021年,首钢京唐继续实施精品战略,积聚品牌服务优势,持续提高京唐品牌影响力和市场美誉度。元月份,高端领先产品产量和汽车板产量分别超计划7.87%、1.44%,均创历史****水平。

以效益为导向,优化产品结构。首钢京唐汽车板、镀锡板都是首钢集团三大战略产品。今年以来,汽车板以“镀锌、高强、外板和合资品牌”为发展方向,向第三代超高强汽车板制造技术进军,推进高端车企增量。冷轧部坚持以市场为指南,以客户为中心,加快新产品开发,增加产品附加值,提高客户满意度。生产****坚持用体系思维抓产品一贯制管理,运用生产组织体系八步法保障产品交货,产线按照现场管理八步法抓好闭环管理,提升整体生产组织能力。汽车板产量创历史新高,锌铝镁****实现向宝马供货,镀铝硅月产达到历史****水平。镀锡板事业部坚持走高端精品路线,深入实施差异化营销策略,聚焦国内高端市场,深耕细分领域,产品订单结构进一步优化,元月份,高端奶粉罐用钢新增长期稳定用户渠道4家,月订单量比去年同期增长112%;红牛铁实现国内三家红牛饮料“全品种”(“红牛维生素功能饮料”“红牛维生素风味饮料”“红牛安奈吉饮料”)批量稳定供货,订单量同比增长22%。热轧部充分发挥产线优势,在保持耐候钢高水平批量稳定生产的前提下,科学调整产线分工,坚持高强、轻量化方向,持续优化产品结构,元月份,热轧部完成新品种、规格试制53次,为推进热轧产品在“小批量、多品种、高强度”方面取得新突破开了个好头。中厚板事业部从淬火工艺水冷规程、温矫直后氧化铁皮清理、热处理抛丸和回火等方面逐一优化,经攻关后效果改善显著,满足工程机械用钢的高产品质量要求。元月份,为重点客户使用在线淬火生产高强钢4700吨,20至40毫米规格****实现大批量生产,实现了首钢高强钢在工程机械用钢供货的新突破。钢轧作业部持续加大新品种开发力度,不断优化品种结构,提升高附加值产品的生产能力。1月20日,MCCR产线薄板新品种规格拓展取得新突破,**薄规格达到1.36×1219毫米。

高效辅助“强支撑”

钢铁行业必须达到极低成本运行的要求,才能真正提升企业竞争优势。2021年,首钢京唐按现场工序与****职能双向分工,实行立体网格化管控,确保全工序成本****。通过强化外围保障、狠抓设备功能精度,为产线顺稳提供强有力的支撑。

能源系统从供给侧和需求侧统筹发力,围绕零故障、满负荷、高效率运行,推进系统节能、管理节能、项目节能。2021年以来,能源与环境部继续强化“曲线拉直、压力稳定”管控思想,精细做好能源介质调控,通过“源头管控”“削峰填谷”等方法,收窄工艺曲线波动范围,保证供需两端平稳用能。深研主工序用氧特征,结合产销平台大数据分析氧气、氮气产供平衡,建立制氧机经济运行模型,四套制氧机组持续保持100%负荷,为高炉、炼钢高产稳产提供了坚强保证。同时,精细核算液化装置生产、液体成本,预判主工序氧气使用量,与液体销售市场建立联动机制,优化调整配套液化装置投运,实现月度氧气放散率0.29%的好水平。运输部将保铁运输作为保产工作的重中之重。该部从提升运输服务保障能力入手,加强与制造部、销售管理部协作互联,激发大物流协同效应,疏通物流体系中的痛点、堵点,切实破解运输发展“卡脖子”的瓶颈问题,进一步提升海运比例和车船直取比例。特别是进入冬季以来,面对极寒天气,新建解冻库,使铁路原煤接卸量翻倍,接卸创历史新高。发挥铁海联运优势,主打质量、提升服务,以“双赢、互赢”的方式争取客户。2021年初开通了宁波航线,为完成年度经营任务奠定了基础。同时,主动适应三座高炉出铁新模式,加强与炼铁部、炼钢部互通协作,强化机车路线全程动态监控,实现一二期铁水运输高效协同、运力组织平衡。设备部以稳定、高效、经济、可持续为指导思想,以设备管理系统(EQMS)为抓手贯穿设备全寿命周期管理,以点检定修制为基础,不断深化点检、维检、备材三大支撑体系建设,做实点检体系改革,提升基础管理水平。加强检修计划管理,以工单制为抓手,对检修的前期、中期、后期进行监督评价。同时按照“四不放过”的原则,对每起设备故障进行分析,采取有效措施,压减故障停机,确保设备稳定运行。来源:首钢集团