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Q235C角钢达州钢铁动力厂助产降耗巧做“加减法”

2021/2/26 8:12:39 来源:www.mdbxgg.cn 点击次数:

2020年初,在疫情和司法重整的双重考验下,达州钢铁统筹兼顾、协调推进复工复产,生产经营秩序稳步恢复;2020年5月25日,达州钢铁正式加入方大集团,迸发出新的活力。在新的机遇面前,达州钢铁动力厂由原设备工程公司、能源经营公司和气体厂组建成新的动力厂,单位的重新组建,为动力厂输入了源源不断的动力。在过去的一年里,动力厂全体员工在助产降耗上下功夫,为达州钢铁的生成经营持续不断输出水、电、气(汽)以及余热发电,在2020年的生产经营中取得显著成绩。    平衡利用煤气资源 发电机组满负荷发电  动力厂热电车间充分利用钢铁冶炼生产过程的副产品(高炉、焦炉、转炉)煤气,及时调整锅炉负荷,使余热发电机组达到满负荷发电上网。炼钢、炼铁和焦化等主体设备检修,煤气量不够时,动力厂则加紧对日常点巡检发现的设备隐患进行消缺或改造,减少管道、阀门泄漏和汽水损失,使机组随时保持****生产状态。根据锅炉负荷变化,及时增减鼓、引风量,及时调整给水泵频率,降低炉膛负压,减少漏风,节约燃料和自用电从而达到降低消耗。2020年1月上网发电量2947万kwh,12月上网发电量为4840.7688万kWh,成本从0.574元kwh下降到0.542元kwh。  安全平稳供水供电 为生产经营提供强劲动力  根据达州钢铁各主辅单位生产用水、用电需要,动力厂运行车间及时调整供水供电运行方式。及时启、停泵以降低供水电耗。供电6KV系统达钢110KV站和阁溪站,根据生产节奏用电负荷需要,采用单台主变运行方式,全年负荷平衡操作达835次,倒闸操作524项次。仅达钢站16MVA和阁溪站31.5MVA变电器减容,月节约购电费用达123万余元,全年节约购电费用达到1480余万元。积极组织供电系统技术人员和操作维护人员,对电网运行的变压器进行用电分析,对负荷轻、能耗高的变压器采取转移负荷,退出系统运行的节能措施。先后将公司东大门区域25kW负荷转移至一棒车间供电,将原供电的400kVA变压器退出系统运行;将检测部“荧光分析室”50kW负荷转移至生产水加压站变压器供电,使原“中频炉”1250kVA变压器退出系统运行。两台变压器退出厂6kV系统运行,每月降低电网系统能耗约3000度/月,全年可节约成本约18000元,同时减少了变压器和供电设施的维护费用,也更有利于供电系统长周期安全稳定运行。  节能降耗创辉煌  制氧车间干部员工为减少开机组用电费用,不断总结下工序生产节奏,反复论证,在保证生产用气的同时,将5#机组、6#机组出塔氧气并网,5#机组约有2000m3/h氧气通过6#机组氧透压缩,其余氧气由3#机组氧透压缩,不运行5#机组氧透,通过优化机组运行模式,每天可节约电耗约2.64万KWh,每天节约电费1.32万元。制氧7#站的设计配套是按年产20万吨甲醇建设的,而甲醇只投产运行了10万吨的产能,所产氧气利用率达到50%左右,有一半将放空浪费。为此,动力厂通过减负荷运行来降低能耗节约成本。为了保证空压机的安全稳定运行,达到空压机进口导叶设计的**小开度,有效避免喘振和放散,充分利用多余的空气量,增加液体产品创收达到效益。动力厂通过采取微开液氮回下塔调节阀,增加一定空气进分馏塔总量;将空压机压力提高到0.48MPa以上,以确保投运氩系统所要求的****压力;同时在运行过程中遇气温变化导致空压机压力变化时,则适度微调空压机进口导叶,保证工况稳定的情况下压力不高于0.485MPa等措施节能降耗。此项措施从5月实施至12月底合计运行约230天,降耗增收约46万余元。  砥砺于磨炼、成长于奋斗。回顾2020,展望2021,如今,新的号角已经吹响,新的征程已经起航,动力厂将会迸发出“起跑就是冲刺,开局就是决战”的拼搏之力,继续为达州钢铁的生产经营输入强劲动力,在新的征程上创造更大的辉煌。(秦雪梅 陈林)